制作铁芯的传统方法与高速冲压技术的优劣势

     在电机行业中，定子铁芯、转子铁芯是电机上的重要零部件之一，它的质量好坏直接影响到电机的技术性能。传统制作铁芯的方法是用普通模具冲制出定，转子冲片（散片），经过齐片，再用铆接，扣片或者是氩弧焊等工艺制成铁芯，对于电机转子铁芯还需要用手工扭转出斜槽，步进电机要求定子铁芯以及转子铁芯的磁性能和厚度方向均匀，定子铁芯和转子铁芯冲片之间分别要求旋转一定的角度，如用传统方法制作，效率低，精度很难达到技术的要求。

  现在随着高速冲压技术的迅速发展，已经广泛采用高速冲压多工位级进模制造自动叠片结构的铁芯，其中定子铁芯以及转子铁芯还可以带扭转叠斜槽，冲片之间带大角度回转叠铆结构等，与普通冲模相比，多工位级进模具有冲制精度高，一致性好，生产效率高，使用寿命长，适合实现自动化，大批量生产等特点，是电机行业精度模具发展的方向。定子和转子定叠铆级进模带有回转机构，计数分离机构以及安全机构等，铁芯自动叠铆，转子带扭些叠铆，大角度回转叠铆的冲制工步都是放在定、转子冲片落料工位上完成的。级进模上的凸模、凹模都采用硬质合金材料，每磨一次刃口可冲150万次以上，模具总寿命在1.2亿次以上。